Штампы горизонтально-гибочных машин
   

Главная

  Инструмент для прокатных операций
   

стр. 1
стр. 2
стр. 3
стр. 4
стр. 5
стр. 6

  Инструмент электровысадочных машин
   

стр. 1

  Штампы высокоскоростных машин
   

стр. 1

  Штампы многоплунжерных гидравлических прессов
   

стр. 1

  Инструмент ротационно-ковочных и радиально-ковочных машин
   

стр. 1

  Штампы для изотермической штамповки
   

стр. 1

  Штампы для жидкой штамповки
   

стр. 1

  Штампы для автоматической штамповки
   

стр. 1

  Штампы для ХОШ
   

стр. 1

  Штампы для штамповки выдавливанием (ХОШ)
   

стр. 1
стр. 2

  Штампы холодновысадочных автоматов
   

стр. 1

  Штампы обрезных прессов
   

стр. 1
стр. 2

  Штампы для правки
   

стр. 1

  Штампы для калибровки
   

стр. 1

  Молотовые штампы
   

стр. 1
стр. 2
стр. 3

  Штампы ГШКП
   

стр. 1
стр. 2
стр. 3
стр. 4
стр. 5
стр. 6

 

ШТАМПЫ ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ШТАМПОВКИ

Для штамповки в автоматическом режиме применяют специализированные горячевысадочные автоматы и автоматизированные агрегаты, созданные на базе универсального оборудования (ГШКП и ГКМ). При проектировании штампов необходимо учитывать особенности оборудования, работающего в автоматическом режиме.

Основные из них следующие:

1) ручьи располагаются в строгом соответствии с переходами штамповки;

2) расстояние между ручьями выбирают равным ходу перекладчика поковок (грейферного, клещевого, поворотного стола при револьверной подаче и т. д.);

3) в конструкции штампа предусматривают возможность размещения устройства для подачи и ориентирования заготовки;

4) при использовании грейферного перекладчика должна быть гарантия, что заготовка останется в нижней половине штампа; при применении лоткового сбрасывателя поковок, заходящего под верхний штамп при возвращении ползуна в исходное положение, поковка должна оставаться в верхнем штампе и удаляться верхним выталкивателем;

5) выталкиватели штампов должны выдавать поковку строго в зону действия перекладчика; при использовании грейфера, перемещающегося только в горизонтальной плоскости, поковка должна полностью выталкиваться из ручья штампа.

При большом темпе штамповки в автоматическом режиме инструмент длительное время находится в контакте с горячим металлом, интенсивно нагревается и может выйти из строя. В связи с этим особое значение приобретают мероприятия, направленные на увеличение стойкости штамповой оснастки, а также обеспечивающие быструю смену изношенных деталей. При автоматической штамповке повышению стойкости способствуют: принудительное водяное охлаждение рабочих деталей; автоматическая смазка инструмента; снижение нагрузок на инструмент увеличением числа переходов и правильным конструированием ручьев. Особенно важна точность изготовления пуансонов и матриц и правильный выбор термической обработки штампового материала [13, 15]. Инструмент для автоматической штамповки выполняется сборным и характеризуется сложностью конструкции. Применение сборного инструмента вызвано необходимостью экономить дорогостоящий штамповый материал, сократить время, затрачиваемое на смену инструмента, и повысить стойкость штампов. Примером эффективного использования составного инструмента может служить модернизированный инструмент автомата АМР-70 фирмы Хатебур, на котором получают поковки колец подшипников (рис. 42).

На рис. 42, а показан инструмент для плоской осадки заготовки. В конструкции предусмотрено нежесткое крепление головки составного пуансона и осадочной плиты. Это привело к более равномерному износу инструмента, так как головка пуансона и опорная плита при штамповке постоянно и равномерно поворачиваются относительно оси. В результате такого простого мероприятия стойкость пуансонов с учетом того, что рабочие головки восстанавливают в процессе эксплуатации, возросла в 6—8 раз, а осадочной плиты — в 2—3 раза. На рис. 42, б показан инструмент для формовки кольца на предварительном и окончательном переходах, состоящий из кольцевой наружной и внутренней матриц, выталкивателя, наружного и внутреннего пуансонов. Рабочую часть наружного пуансона на предварительном переходе выполняют так, что оформления верхнего торца полуфабриката не происходит. В результате стойкость державки пуансона повысилась в 10 раз [11].

 

Создание web сайтов - ваш лучший выбор