Штампы горизонтально-гибочных машин
   

Главная

  Инструмент для прокатных операций
   

стр. 1
стр. 2
стр. 3
стр. 4
стр. 5
стр. 6

  Инструмент электровысадочных машин
   

стр. 1

  Штампы высокоскоростных машин
   

стр. 1

  Штампы многоплунжерных гидравлических прессов
   

стр. 1

  Инструмент ротационно-ковочных и радиально-ковочных машин
   

стр. 1

  Штампы для изотермической штамповки
   

стр. 1

  Штампы для жидкой штамповки
   

стр. 1

  Штампы для автоматической штамповки
   

стр. 1

  Штампы для ХОШ
   

стр. 1

  Штампы для штамповки выдавливанием (ХОШ)
   

стр. 1
стр. 2

  Штампы холодновысадочных автоматов
   

стр. 1

  Штампы обрезных прессов
   

стр. 1
стр. 2

  Штампы для правки
   

стр. 1

  Штампы для калибровки
   

стр. 1

  Молотовые штампы
   

стр. 1
стр. 2
стр. 3

  Штампы ГШКП
   

стр. 1
стр. 2
стр. 3
стр. 4
стр. 5
стр. 6

 

ШТАМПЫ ДЛЯ ЖИДКОЙ ШТАМПОВКИ

Жидкий металл штампуют на винтовых и гидравлических прессах. На винтовых фрикционных прессах получают, как правило, мелкие поковки, не требующие разъемных штампов. При штамповке в разъемных штампах на универсальных гидравлических прессах, имеющих один плунжер, используют специальные зажимные приспособления. В специализированных гидравлических прессах двойного действия один плунжер используют для сжатия штампов, другой — для штамповки. В настоящее время успешно осуществляют жидкую штамповку цветных металлов и сплавов, жидкая штамповка стали еще не получила широкого распространения. Штампы для жидкой штамповки выполняют сборными с одной или двумя плоскостями разъема. В зависимости от условий штамповки они конструируются со съемником или выталкивателем. Выталкивание осуществляется непосредственно от толкателя пресса или с помощью системы тяг и траверсы, срабатывающей при обратном ходе ползуна пресса. Для компенсации объемной усадки в некоторых штампах применяют подвижные металлоприемные кольца, служащие одновременно боковыми стенками матрицы.

При конструировании штампов учитывают следующее:

1) масса заливаемого металла должна соответствовать массе поковки, а объем (с учетом усадки жидкого металла и горячей усадки поковки) — больше объема поковки на 4,5—9 % для сталей; на 0,8—1 % для алюминиевых сплавов; на 1,1—1,2 % для латуней и на 1,3—1,5 % для бронз;

2) поковки выполняют с уклонами: наружными (0,25—1,5°) и внутренними (1—12°);

3) вертикальные зазоры между пуансоном и матрицей должны быть минимальными, так как затекание в них жидкого металла может приводить при его остывании к заклиниванию пуансона в матрице и к выводу штампа из строя;

4) для удаления воздуха и газов из штампа в процессе штамповки в пуансоне необходимо предусматривать внутренние каналы или поверхностные канавки глубиной 0,2—0,3 мм;

5) рекомендуется в конструкции штампа предусматривать систему охлаждения; для подогрева штампов перед заливкой металла может быть применен встроенный индуктор;

6) полость, в которой производится жидкая штамповка, должна герметично закрываться пуансоном или же специальным кожухом во избежание выплескивания металла [23].

 

Создание web сайтов - ваш лучший выбор