Штампы горизонтально-гибочных машин
   

Главная

  Инструмент для прокатных операций
   

стр. 1
стр. 2
стр. 3
стр. 4
стр. 5
стр. 6

  Инструмент электровысадочных машин
   

стр. 1

  Штампы высокоскоростных машин
   

стр. 1

  Штампы многоплунжерных гидравлических прессов
   

стр. 1

  Инструмент ротационно-ковочных и радиально-ковочных машин
   

стр. 1

  Штампы для изотермической штамповки
   

стр. 1

  Штампы для жидкой штамповки
   

стр. 1

  Штампы для автоматической штамповки
   

стр. 1

  Штампы для ХОШ
   

стр. 1

  Штампы для штамповки выдавливанием (ХОШ)
   

стр. 1
стр. 2

  Штампы холодновысадочных автоматов
   

стр. 1

  Штампы обрезных прессов
   

стр. 1
стр. 2

  Штампы для правки
   

стр. 1

  Штампы для калибровки
   

стр. 1

  Молотовые штампы
   

стр. 1
стр. 2
стр. 3

  Штампы ГШКП
   

стр. 1
стр. 2
стр. 3
стр. 4
стр. 5
стр. 6

 

ШТАМПЫ ВЫСОКОСКОРОСТНЫХ МАШИН

При проектировании штамповой оснастки высокоскоростных машин необходимо учитывать следующие их особенности:

1) в конструкцию штампа должно входить минимальное число деталей, что способствует повышению ее жесткости;

2) штамп должен быть максимально прост в изготовлении и эксплуатации;

3) детали верхней части штампа должны иметь, по возможности, небольшую массу, что уменьшает динамическую нагрузку на крепежные детали;

4) в конструкции штампа необходимо обеспечить возможность свободной проверки и подтягивания соединений без разборки штампа;

5) при выборе материалов оснастки следует учитывать, что на инструмент в процессе штамповки воздействуют высокие нагрузки и он длительное время находится в контакте с горячим металлом; необходимо также учесть наличие повторных ударов, связанных с колебательными процессами в приводе машины.

Штампы высокоскоростных машин изготовляют, как правило, одноручьевыми сборной конструкции. Они могут быть с одной или несколькими плоскостями разъема, закрытыми или открытыми. В ручьях с глубокими и узкими труднозаполняемыми полостями обязательны газоотводящие отверстия в количестве от 1 до 5 на каждую полость. Установлено, что правильный выбор параметров газоотво-дящих каналов приводит к уменьшению необходимой для оформления поковки энергии удара в 1,4—1,7 раза. Матрицы для закрытой штамповки изготовляют цельными и составными. Составные матрицы могут быть выполнены из нескольких частей, объединенных в неразборную конструкцию, или иметь быстросменные элементы (вставки). В первом случае отдельные части матриц сопрягаются с массивной обоймой по посадке с натягом. Цельные матрицы рекомендуется бандажировать. Высота рабочей части пуансона не должна превышать трех его диаметров, а радиусы перехода от рабочей части к хвостовику не должны быть меньше 5 мм. Для захода пуансона в матрицу отверстие в ней следует выполнять с заходным конусом в 12—15°. Пуансоны в державке крепят стопорным болтом (для мелких штампов), кольцом, внутренняя поверхность которого сопрягается с конической поверхностью пуансона, а также накидной гайкой. Крупные пуансоны присоединяют непосредственно к бабе молота прижимными фланцами. Матрицы закрепляют фланцами или прихватам» с короткими шпильками. I Штампы для открытой штамповки изготовляют с облойной канавкой, форма которой соответствует типу I канавок молотовых штампов. При этом ширину мостика следует выполнять на 30—50 % больше, а высоту — на 20—30 % меньше, чем в канавке молотовых штампов. Отношение ширины к высоте должно равняться четырем-пяти. Чтобы предотвратить смятие зеркала штампа, оно должно иметь достаточную площадь. Практика показывает, что на 9,8 Н-м энергии формообразования поковки должно приходиться не менее 0,1 см2 площади зеркала штампа, если скорость деформирования лежит в интервале 10—20 м/с.

Создание web сайтов - ваш лучший выбор